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喷漆流水线处理辊道线的技术要求

2020

09/03 14:01:03
米老鼠 www.wzshhb.com
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  喷漆流水线是用于工件表面的清理,金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色。


喷漆流水线处理辊道线的技术要求如下:


  喷涂线零件上线由工人把零件放在储料盘上,用等高小车进行上线,当零件完成各工序后,空托盘由线体末端的托盘自动收集机构完成收集。


  自动喷涂线共有21个工位(不含托盘自动收集机构工位),其中功能工位共有9个,待料8个,备用工位4个)。每个工位之间的距离约为1米,设21个停止器(隔料器)。此线体除上油工位为在线操作,其余各工序均为线外操作,每个工位完好后人工发号(脚踏开关及手动开关),由升降球台抬起工件托盘到位,人工拉出(推入)托盘到主线体,或放行。


  喷涂生产线单层包塑棍子积方式托盘输送线体,由两个减速电机驱动,摩擦式传动,共分5个工作区域,长约二十六米;考虑到输送品种繁多、剥漆、打磨二个工序,不同的产品工序时间变化较大,为避免工作过程中形成瓶颈工序,特在此2个工序间专设物料待放区域,以确保线体输送流畅。同时考虑到托盘对产品的兼顾,托盘采用500*1000的规格,纵向输送,便于操作。


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