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一种自动化喷漆流水线的技术方案

2020

12/28 16:23:40
米老鼠 www.wzshhb.com
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  本实用新型涉及一种喷漆设备,更具体地说它涉及一种自动化的喷漆流水线。


  背景技术:


  目前,现有技术中授权公告号为CN202893581U的中国专利文件公开了一种铝板墙喷漆流水线装置,包括传送轨道,所述传送轨道内设有传送链条,所述传送轨道的一处设有动力架,所述动力架的上方安装有电机,所述电机带动齿轮旋转,所述齿轮通过啮合传动带动所述传送链条,所述传送链条的下方通过铁链悬挂工件传送装置,所述传送轨道固定于支架下方,所述传送轨道依次穿过底漆间、面漆间和烘干间。


  现有技术中类似于上述的喷漆流水线装置通过铁链悬挂工件送入喷漆室进行喷漆,虽然具有了一定的自动化程度,但要使得工件都能喷涂到位,工件挂设的密度不能过大,不然相邻工件间容易存在遮挡;因此,在一定时间内,能够经过喷漆室的工件数量较少,在喷漆效率上还有待提高。


  技术实现要素:


  针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种自动化喷漆流水线,在工件得到有效喷涂的前提下,还能够提高喷漆的效率。


  为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种自动化喷漆流水线,包括上料区、喷漆区、下料区以及依次经过上料区、喷漆区、下料区的输送链条;所述输送链条上设有伴随输送链条移动的转轴,转轴转动连接于输送链条,所述转轴上固定有工装,所述工装周向连接有若干用于夹持工件的分支夹具;所述喷漆区设有驱动转轴自转的自转机构。


  通过采用上述技术方案,本实用新型摒弃了传统工件的固定方式,在本实用新型的方案中,在输送链条上设置有转轴,用于固定工装,工装的周向连接有若干分支夹具,因此使得一个转轴上可以固定多个工件,并且在喷漆区设有驱动转轴自转的自转机构,在转轴伴随输送链条进入喷漆区时,转轴产生自转,从而带动工装产生自转,通过工装的自转使得各个工件都能够得到均匀地喷漆;采用该方案,同一时间段能够进入喷漆区的工件数量大大增多,且工件都能得到有效的喷漆,提高了喷漆的效率。


  本实用新型进一步设置为:所述转轴的侧壁一体设置有外表面为粗糙面的滚动轮,所述自转机构包括设置在喷漆区向输送链条移动方向延伸的摩擦带;转轴伴随输送链条进入喷漆区时,滚动轮与摩擦带接触。


  通过采用上述技术方案,设置在转轴侧壁的滚动轮,在转轴进入喷漆区时,与摩擦带产生接触;由于转轴转动连接于输送链条,在输送链条带动转轴继续前进的过程中,滚动轮在摩擦带上滚动,从而带动转轴自转。


  本实用新型进一步设置为:所述自转机构还包括驱动电机、主动轮和从动轮,摩擦带为封闭结构连接在主动轮和从动轮之间,主动轮与驱动电机连接。


  通过采用上述技术方案,摩擦带可以在主动轮与从动轮之间传动,通过控制驱动电机的转速可以改变摩擦带的传动速度,从而可以起到控制转轴自转速度的作用。


  本实用新型进一步设置为:所述自转机构还包括张紧轮,张紧轮与摩擦带连接。


  通过采用上述技术方案,设置张紧轮与摩擦带连接,可以使得摩擦带处于紧致状态,能够有效地与滚动轮接触。


  本实用新型进一步设置为:所述工装为环形,工装的圆心处设有多边形孔,所述转轴的上端设有与多边形孔适配的多边形轴,所述转轴上设有用于支撑工装的支持面,所述工装套设于多边形轴并支撑于支持面上。


  通过采用上述技术方案,工装可以套在多边形轴上也可以从多边形轴上取下,在上料时,可以将工件全都预先固定于工装上,等转轴移动至上料区时,直接将工装套在多边形轴上即可;在下料时,一样可以将整个工装取下;采用该方案,将工件固定于工装的工序可独立出来,预先操作,优化了生产流程,提高了喷漆效率。


  本实用新型进一步设置为:还包括与工装同轴设置的外圆环,外圆环通过若干支撑杆与工装固定连接,所述分支夹具均匀分布于外圆环上。


  通过采用上述技术方案,设置外圆环可以将多个分支夹具连接起来,同时外圆环通过支撑杆与工装固定,使得各个分支夹具都能得到有效的固定。


  本实用新型进一步设置为:所述分支夹具包括具有卡槽的底座和与卡槽卡接的夹头,底座与外圆环固定连接。


  通过采用上述技术方案,夹头与底座可以分开也可以连接固定,效果主要体现在,不同的工件需要对应不同的夹头,采用该方案只要单独制作不同的夹头即可,无需更换工装以及底座;工装与底座的适用性更高,降低了生产成本。


  实用新型进一步设置为:所述喷漆区包括沿着输送链条设置的若干喷枪组件,喷枪组件下方设有沿着输送带设置的滑轨,喷枪组件滑动连接于滑轨。


  通过采用上述技术方案,可以对喷枪组件的位置进行移动,方便调整喷漆位置,使用更灵活方便。


  本实用新型进一步设置为:所述喷枪组件包括喷枪和用于固定喷枪的支架,支架包括滑动连接于滑轨的滑动座。


  通过采用上述技术方案,支架可以用于对喷枪进行支撑,滑动座与滑轨连接,用于对喷枪组件的滑动进行定位。


  综上所述,本实用新型相比现有技术可同时对更多的工件进行喷漆,且工件也能够得到均匀的喷漆效果,提高了喷漆效率,降低了生产成本;工装可以对应不同的夹头使用,使用更灵活方便。


  具体实施方式


  以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。


  实施例一,一种自动化喷漆流水线,如图1所示,包括主动齿轮1、从动齿轮2、传动连接在主动齿轮1与从动齿轮2之间的输送链条3,主动齿轮1由电机(图中未示出)驱动;在输送链条3的传动轨迹上设置有上料区4、喷漆区5以及下料区6;


  如图1、2所示,输送链条3上均匀分布转轴7,转轴7通过连接轴承9从而转动设置在输送链条3上。转轴7的下端一体设置有直径大于转轴7的滚动轮8,滚动轮8的侧壁为粗糙表面;在喷漆区5内设有驱动转轴7自转的自转机构,该自转机构包括主动轮11、从动轮12、张紧轮13以及传动连接在主动轮11、从动轮12、张紧轮13之间的摩擦带10,主动轮11由驱动电机(图中未示出)驱动;摩擦带10有一部分与喷漆区5内的输送链条3平行,在转轴7进入喷漆区5时,滚动轮8会抵触于摩擦带10上,在输送链条3继续带动转轴7前进时,滚动轮8贴着摩擦带10产生滚动,从而带动转轴7产生自转;另外通过调节驱动电机的转速还可调节转轴7自转的速度。


  如图1、4所示,喷漆区5内设有与喷漆区5中的输送链条3平行的滑轨14,滑轨14上滑动连接有若干组喷枪组件15,喷枪组件15包括滑动连接于滑轨14的滑动座16以及固定于滑动座16的支架17,还有固定于支架17的喷枪18。


  如图2所示,转轴7的上端设有多边形轴19以及支持面27,多边形轴19优选但不限于四边形,也可以为六边形、三角形等横截面结构的轴。多边形轴19用于与图3中的工装20套接,工装20为环状,包括位于中心的多边形孔21,多边形孔21的结构与多边形轴19适配;通过多边形孔21可以将工装20套入多边形轴19并支撑于支持面27上,反之也可以将工装20从多边形轴19上取下。


  如图3所示,工装20通过支撑杆22连接有与其同轴设置的外圆环23,外圆环23上分布有12个分支夹具24;需要说明的是,分支夹具24的数量也可以为其它数量,主要根据实际需要喷漆的工件大小来决定;分支夹具24用于固定具体的工件,可以有多种变形,主要根据所固定的工件而定,如长条状工件可以在分支夹具24上设置夹槽进行固定;如汽车连接器外壳之类的零件,可以在分支夹具24上设置凸起,将汽车连接器外壳套在凸起上进行固定。


  本实施例的工作过程如下:预先将需要喷漆的工件固定在工装20上,在上料区4,将工装20逐个套在多边形轴19上,输送链条3带着装有工件的转轴7进入喷漆区5;此时滚动轮8与摩擦带10接触,滚动轮8带动转轴7以及工装20产生自转,喷漆区5中的喷枪18对工件进行喷漆;在转轴7的自转作用下,工件可以变换角度,从而得到均匀的喷漆效果;进行喷漆处理后的工件随着输送链条3移出喷漆区5,转轴7停止自转;喷漆后的工件到达下料区6后,工人将工装20整体从多边形轴19上取下,从而完成工件的喷漆操作。


  实施例二,如图5所示,与实施例一的区别在于,分支夹具24包括底座25以及夹头26,夹头26用来固定具体的工件,底座25上设有卡槽28,夹头26为卡接于卡槽28上;本实施例在更换不同工件时,不用将整个工装20替换掉,只需更换夹头26即可,工装20以及底座25适用性更高,更节约企业的生产成本。


  以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的设计构思之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


  技术特征:


  1.一种自动化喷漆流水线,包括上料区(4)、喷漆区(5)、下料区(6)以及依次经过上料区(4)、喷漆区(5)、下料区(6)的输送链条(3);其特征在于:所述输送链条(3)上设有伴随输送链条(3)移动的转轴(7),转轴(7)转动连接于输送链条(3),所述转轴(7)上固定有工装(20),所述工装(20)周向连接有若干用于夹持工件的分支夹具(24);所述喷漆区(5)设有驱动转轴(7)自转的自转机构。


  2.根据权利要求1所述的一种自动化喷漆流水线,其特征在于:所述转轴(7)的侧壁一体设置有外表面为粗糙面的滚动轮(8),所述自转机构包括设置在喷漆区(5)向输送链条(3)移动方向延伸的摩擦带(10);转轴(7)伴随输送链条(3)进入喷漆区(5)时,滚动轮(8)与摩擦带(10)接触。


  3.根据权利要求2所述的一种自动化喷漆流水线,其特征在于:所述自转机构还包括驱动电机、主动轮(11)和从动轮(12),摩擦带(10)为封闭结构连接在主动轮(11)和从动轮(12)之间,主动轮(11)与驱动电机连接。


  4.根据权利要求3所述的一种自动化喷漆流水线,其特征在于:所述自转机构还包括张紧轮(13),张紧轮(13)与摩擦带(10)连接。


  5.根据权利要求1所述的一种自动化喷漆流水线,其特征在于:所述工装(20)为环形,工装(20)的圆心处设有多边形孔(21),所述转轴(7)的上端设有与多边形孔(21)适配的多边形轴(19),所述转轴(7)上设有用于支撑工装(20)的支持面(27),所述工装(20)套设于多边形轴(19)并支撑于支持面(27)上。


  6.根据权利要求5所述的一种自动化喷漆流水线,其特征在于:还包括与工装(20)同轴设置的外圆环(23),外圆环(23)通过若干支撑杆(22)与工装(20)固定连接,所述分支夹具(24)均匀分布于外圆环(23)上。


  7.根据权利要求6所述的一种自动化喷漆流水线,其特征在于:所述分支夹具(24)包括具有卡槽(28)的底座(25)和与卡槽(28)卡接的夹头(26),底座(25)与外圆环(23)固定连接。


  8.根据权利要求1所述的一种自动化喷漆流水线,其特征在于:所述喷漆区(5)包括沿着输送链条(3)设置的若干喷枪组件(15),喷枪组件(15)下方设有沿着输送带设置的滑轨(14),喷枪组件(15)滑动连接于滑轨(14)。


  9.根据权利要求8所述的一种自动化喷漆流水线,其特征在于:所述喷枪组件(15)包括喷枪(18)和用于固定喷枪(18)的支架(17),支架(17)包括滑动连接于滑轨(14)的滑动座(16)。


  技术总结


  本实用新型公开了一种自动化喷漆流水线,其技术方案要点包括上料区、喷漆区、下料区以及依次经过上料区、喷漆区、下料区的输送链条;所述输送链条上设有伴随输送链条移动的转轴,转轴转动连接于输送链条,所述转轴上固定有工装,所述工装周向连接有若干用于夹持工件的分支夹具;所述喷漆区设有驱动转轴自转的自转机构。本实用新型在工件得到有效喷涂的前提下,还能够提高喷漆的效率。


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